SQP驗廠審核結(jié)果分級分成4個等級，分別為： 85分及以上；71-84分；51-70分；50分及以下。SQP審核最高的等級為85分及以上，目前主要有DOLLOR GENERAL(D&G)要求達到此要求；不少國外客戶只要求達到71-84分這個等級就可以接受；甚至有客戶要求達到51分及以上即可。有些時候，工廠可以根據(jù)自身實際情況，持續(xù)改進，逐步達到不同的驗廠等級。

SQP驗廠審核關(guān)于風(fēng)險評估的要求

1.工廠首先應(yīng)建立風(fēng)險評估的標(biāo)準(zhǔn)程序要求;

2.風(fēng)險評估的做法應(yīng)參考IATF16949的五大工具之一《FMEA潛在失效模式及后果分析》，并形成相應(yīng)的記錄。

3.工廠的相關(guān)負責(zé)風(fēng)險評估的人員應(yīng)該接受風(fēng)險評估知識的培訓(xùn)，了解風(fēng)險評估的程序要求、具體操作模式、風(fēng)險的管控要求、風(fēng)險如何識別等相關(guān)知識，并形成培訓(xùn)記錄。

4.在做SQP驗廠審核風(fēng)險評估過程中應(yīng)針對某個類似的一組產(chǎn)品或單個產(chǎn)品進行內(nèi)險評估，形成FMEA記錄;

5.在做SQP驗廠審核風(fēng)險評估過程中應(yīng)考虎到原材料的質(zhì)量問題對產(chǎn)品風(fēng)險產(chǎn)生的影響

6.在做SQP驗廠審核風(fēng)險評估過程中應(yīng)考慮到產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，按照生產(chǎn)工藝流程，對每個工序產(chǎn)生的風(fēng)險進行識別、分析并制定控制方案;

7.在做SQP驗廠審核風(fēng)險評估過程中應(yīng)考慮到儲存、交付、搬運過程中產(chǎn)生的質(zhì)量風(fēng)險;

8.在做SQP驗廠審核風(fēng)險評估過程中應(yīng)考慮到化學(xué)物品引發(fā)的消防、人身安全、質(zhì)量等產(chǎn)生的風(fēng)險;

9.在做SQP驗廠審核風(fēng)險評估過程中應(yīng)考慮到產(chǎn)品違反法律法規(guī)所引發(fā)的風(fēng)險;

10.在做SQP驗廠審核風(fēng)險評估過程中應(yīng)考慮到機械設(shè)備對人身安全產(chǎn)生的事故所引發(fā)的風(fēng)險;

11.在做SQP驗廠審核風(fēng)險評估過程中應(yīng)考慮到產(chǎn)品本身的質(zhì)量潛在風(fēng)險;

12.對識別的所有風(fēng)險應(yīng)明確嚴(yán)重度、產(chǎn)生的頻次、可探測度的分?jǐn)?shù)，并形成風(fēng)險的系數(shù);

13.對所有的評估出來的風(fēng)險要制定控制計劃;

14.在所有識別的風(fēng)險過程中應(yīng)對嚴(yán)重度較高的風(fēng)險制定糾正預(yù)防的措施，使其降低風(fēng)險的系數(shù)。

SQP驗廠審核對風(fēng)險評估的要求

1.品質(zhì)手冊(包括質(zhì)量方針，質(zhì)量目標(biāo)，組織架構(gòu)圖，工作職責(zé)描述，及與品質(zhì)管理體系相關(guān)的程序) 

2.內(nèi)審文件(程序文件，計劃，評審報告) 

3.管理評審(程序，議題，報告) 

4.供應(yīng)商管控文件(供應(yīng)商評估控制程序/標(biāo)準(zhǔn)，合格供應(yīng)商明細，供應(yīng)商評估報告)

5.檢驗標(biāo)準(zhǔn)/指導(dǎo)(包括來料檢驗，制成檢驗及終檢) 

6.作業(yè)指導(dǎo)：所有生產(chǎn)工序的指導(dǎo)

7.文件控制程序(包括記錄文件) 

8.事故定義及報告程序 

9.產(chǎn)品招回程序 

10.改善措施報告(與事故，內(nèi)審及投訴等相關(guān)的) 

11.追溯體系的測試記錄 

12.客戶投訴程序及記錄 

13.設(shè)備保養(yǎng)文件(保養(yǎng)計劃，保養(yǎng)程序及保養(yǎng)記錄) 

14.監(jiān)控及測量儀器的校驗(計劃，程序文件，記錄) 

15.書面玻璃及利器管控程序和清理安排 

16.蟲害控制文件(專業(yè)蟲害控制人員名單，與外部蟲害控制公司的合同書，蟲害控制記錄等) 

17.工藝流程文件 

18.廢品控制/存儲程序及記錄 

19.全部流程的風(fēng)險評估計劃及記錄 

20.產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)過程中的風(fēng)險評估記錄 

21.利器控制程序及記錄(如果適用) 

22.不良品控制程序 

23.產(chǎn)品數(shù)量檢查指導(dǎo)

24.合格樣品 

25.不良儀器的管控程序及隔離控制 

26.工廠內(nèi)部的培訓(xùn)計劃(計劃，程序，記錄)

27.外來物品探測器(比如:每日金屬探測記錄) 

28.斷針控制程序及記錄(如果適用)

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